PP管生产工艺及安装过程
PP管材弹塑性弯曲过程中，其外侧材料在切向拉应力作用下发生伸长变形，我们根据试验均证明弯管外侧伸长变形量大于数值时，PP管侧壁材料会发生有些变形失稳而发生有些拉裂。因此可以根据材料的塑性相对伸长率即延展率来判定管材弯曲的成形限，PP管机头内应有分流设备。
塑料复合管材在共挤出成型时，塑料熔体在进进口模之前，有必要经过机头内的分流设备，使来自挤出机的熔融物料逐渐变为环状，一同使物料非常好的塑化，因此机头内要设置分流锥和分流支架等分流设备。PP管材有很好的力学性能，且具有好的耐腐蚀性，运用过程中重量轻，设备便当，不需维护，而运用钢铁作共用工程的下水管道，在运用过程中由于易腐蚀，有必要常常涂敷涂料，维护费用高。
一般建筑及共用工程用金属管道二十年左右就需交换，而加工好的pp管，运用寿数会长一些。PP管立管安装前应进行吊线，确定立管穿过预留洞无碍，并在墙上合理确定立管支架的位置，使管道垂直度满足要求，根据楼层高度、排水支管安装高度、立式检查口安装高度及PP管与其它排水管碰口的位置选择合适的管件，确定管道安装顺序后，边打支架，边预制连接管。
支架安装完毕，将预制好的连接管一头绑在麻绳上线吊安装，以减轻操作负荷，加快管道安装，根据PP管道走向合理确定支、吊架的安装位置，管道支、吊架间距应满足要求，并保证各管件不受力且满足排水管坡度要求。当支、吊架管卡采用金属管卡时，管卡与管道支架应有橡胶垫防护。支管安装完毕进行通水试验，试验合格之后才可对管道进行吊洞及隐蔽。
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